五軸數(shù)控加工由于受編寫的程序控制，按程式走刀進(jìn)行切削，但由于枝術(shù)人員的疏忽，粗心大意造成程序編錯(cuò)、輸錯(cuò)、改錯(cuò)，以致于刀具駛?cè)脲e(cuò)誤，就很容易發(fā)生撞刀事故。

那么怎樣避免撞刀呢，需要先通過(guò)模擬加工驗(yàn)證，然后確定程序坐標(biāo)是否一致。具體是在模擬加工前，應(yīng)該先確認(rèn)機(jī)床是否被鎖住。然后空運(yùn)行模擬后檢查，看是否回到設(shè)定的參考點(diǎn)，由于檢驗(yàn)程序時(shí)，坐標(biāo)與實(shí)際位置不符，這時(shí)候必須用返回參考點(diǎn)的方法，驗(yàn)證坐標(biāo)一致性。在指定行運(yùn)行時(shí)，一定要先調(diào)用坐標(biāo)系，如加工中心上一定要先調(diào)用坐標(biāo)系如G54和該刀的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。因?yàn)槊堪训兜拈L(zhǎng)度補(bǔ)償值不一樣，如果沒(méi)調(diào)用也有可能造成撞刀。

由于有了撞刀事件的發(fā)生，對(duì)企業(yè)造成不可估量 的損失，重則造成機(jī)床報(bào)廢，因?yàn)榧庸ぶ行木S修難度大并且費(fèi)用高，而且加工零件主要是依靠機(jī)床精度來(lái)保證，一旦發(fā)生設(shè)備事故，機(jī)床精度將會(huì)嚴(yán)重降低無(wú)法修復(fù)。

綜上所知，好的編程技巧是前提條件，充分利用各種方法來(lái)驗(yàn)證程序、運(yùn)行設(shè)置正確，操作時(shí)做到細(xì)心、認(rèn)真、專注，避免出現(xiàn)不必要的失誤，即可有效的避免撞刀現(xiàn)象的產(chǎn)生，更好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床。