1. 工件尺度精確,表面光潔度差
毛病原因:刀具刀尖受損,不尖利;機(jī)床發(fā)生共振,放置不平穩(wěn);機(jī)床有匍匐現(xiàn)象;加工工藝不好。
解決方案:刀具磨損或受損后不尖利,則從頭磨刀或選擇更好的刀具從頭對(duì)刀;機(jī)床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打下根底,固定平穩(wěn);機(jī)械發(fā)生匍匐的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動(dòng),機(jī)床應(yīng)留意保養(yǎng),上下班之后應(yīng)打掃鐵絲,并及時(shí)加潤(rùn)滑油,以削減摩擦;選擇合適工件加工的冷卻液,在能到達(dá)其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
2. 工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象
毛病原因:機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,一高一低,發(fā)生放置不平穩(wěn);車削長(zhǎng)軸時(shí),貢獻(xiàn)資料比較硬,刀具吃刀比較深,形成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。
解決方案:運(yùn)用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度,打下厚實(shí)的地基,把機(jī)床固定好提高其耐性;選擇合理的工藝和恰當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量防止刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。
3. 驅(qū)動(dòng)器相位燈正常,而加工出來(lái)的工件尺度時(shí)大時(shí)小
毛病原因:機(jī)床拖板長(zhǎng)時(shí)刻高速運(yùn)轉(zhuǎn),導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)時(shí)刻運(yùn)用中發(fā)生誤差;拖板每次都能精確回到加工起點(diǎn),但加工工件尺度依然改動(dòng)。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸的高速滾動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)峻,導(dǎo)致加工尺度改動(dòng)。
解決方案:用百分表靠在刀架底部,同時(shí)通過(guò)體系修正一個(gè)固定循環(huán)程序,查看拖板的重復(fù)定位精度,調(diào)整絲桿間隙,替換軸承;用百分表查看刀架的重復(fù)定位精度,調(diào)整機(jī)械或替換刀架;用百分表檢測(cè)加工工件后是否精確回到程序起點(diǎn),若能夠,則檢修主軸,替換軸承。
4. 工件尺度與實(shí)際尺度相差幾毫米,或某一軸向有很大改動(dòng)
毛病原因:快速定位的速度太快,驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反響不過(guò)來(lái);在長(zhǎng)時(shí)刻摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死;刀架換刀后太松,鎖不緊;修正的程序過(guò)錯(cuò),頭、尾沒(méi)有照應(yīng)或沒(méi)撤銷刀補(bǔ)就完畢了;體系的電子齒輪比或步距角設(shè)置過(guò)錯(cuò)。
解決方案:快速定位速度太快,則恰當(dāng)調(diào)整GO的速度,切削加減速度和時(shí)刻使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率下正常工作;在呈現(xiàn)機(jī)床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過(guò)緊卡死,則有必要從頭調(diào)整修正;刀架換刀后太松則查看刀架回轉(zhuǎn)時(shí)刻是否滿足,查看刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損,間隙是否太大,裝置是否過(guò)松等;如果是程序原因形成的,則有必要修正程序,依照工件圖紙要求改進(jìn),選擇合理的加工工藝,依照說(shuō)明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞,呈現(xiàn)此現(xiàn)象可通過(guò)打百分表來(lái)丈量。
5. 加工圓弧作用不理想,尺度不到位
毛病原因:振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振;加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理,進(jìn)給速度過(guò)大,使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步;同步帶磨損。
解決方案:找出發(fā)生共振的部件,改動(dòng)其頻率,防止共振;考慮工件資料的加工工藝,合理編制程序;關(guān)于步進(jìn)電機(jī),加工速率F不可設(shè)置過(guò)大;機(jī)床是否裝置結(jié)實(shí),放置平穩(wěn),拖板是否磨損后過(guò)緊,間隙增大或刀架松動(dòng)等;替換同步帶。
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